1270加工中心因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等众多优点,在机械制造加工业中得到越来越广泛的应用,但在大多数使用中,常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问题,给操作者带来很多不便和心理压力。其实,经济型1270加工中心操作方法如果使用得好的话,加工起来非常便利并且安全可靠,关键是采用适当合理的对刀方法。
什么是对刀?
在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。由于1270加工中心具有多把刀具,并能实现自动换刀,因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸,并存入数控系统,以便加工中调用,即进行1270加工中心的对刀。
对刀方法:
1.点动对刀法:按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面,计数器清零,再退到需设定的初始位置,再清零,得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。
2.采用对刀仪法:机床选配的对刀仪有采用自测装置,但操作复杂,仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
3.采用数控刀具:刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右,大大减少了对刀时间:同时,刀片表面上涂有耐磨层,使其耐用度大大提高,但成本较高。
数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响1270加工中心的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,如果你加工中心操作不熟悉或者有*多疑问,可以联系山东海特技术部,提供免费培训。