加工中心是机械行业应用范围*广的机床，同时又属于数控精密机床，首件加工可以有效检验加工权序的正确性，验证夹其、刀具及切削参数是否合理至关重要。操作者在加工中心加工工件时，应严格按照首件加工的方法来操作。下面山东海特加工中心厂家专业为你讲解首件加工前的准备工作和一些基本要求。
一、首件加工前的准备
(1)准备刀具
钻孔应选掸热装或侧固式刀柄，当钻头为硬质合金冷钻时应优先选择热装式刀柄，铣削应选择侧固式刀柄。铰削应选择液压刀柄，攻螺纹可采用快换卡头或采用攻螺纹专用卡心夹紧。应认真确认刀柄长度及亢径是否会在加工过程中对机床、工件、夹具等形成干涉。
为提高刀其刚性，应在满足使用的条件下选用*小刀具悬伸。检查刀具是否完好，有无破损，是否需要*换。刀片夹紧螺钉等附件是否齐全有效。*换刀片时需清洁定位面并使用防烧结润滑剂。对于使用锥度定位的刀片，应使刀片先贴紧定位面，然后拧紧夹紧螺钉。注愈不可使螺钉旋其扭力过大，报坏夹紧螺钉。
所有准备好的刀具应在对刀仪上准确侧量刀具补偿位(长度和直径)，并作明确记录。
(2)夹具的准备
使用卡盘夹紧工件时应保证卡爪灵活有效，保证必需的夹紧长度。当使用软爪时夹紧面应和工件直径相符，必要时用铣刀修正卡爪。使用工装夹紧工件时，应注意清洁结合面，夹紧部件运动灵活可靠。
(3)准备需要的量具并将其校准。
(4)调用所需加工程序，确认程序与零件图号对应。
(5)确认毛坯与加工路线单相符。
二、首件的加工
工件装夹须注意位置关系，应将零件按加工程序中所确定的位置摆正、夹紧。确定工件坐标系的原点(X0， Y0, Z0)，使机床坐标系转化为工件坐标系。
加工过程中为了安全，首件试切时应将快速移动倍率开关设为0,同时打开单程序段开关，用手控制进给倍率开关。操作者必须精神集中，随时准备停止机床运行。数控机床是靠指令来进行运动的，梅执行一段指令机床便会有相应的动作。所以操作者必须确认机床将要改行的动作、将要运动的方向、位置和距离是正确的，确认后方可执行。
机床完成换刀后应确认刀其正确，即主轴上的刀其与程序中指定的刀具相同，与将要进行的加工任务相对应。在刀具向工作位置定位前，应确认刀具补偿值正确并被准确读人(不正确的刀其补偿值极为危险，有可能毁坏刀具、报废工件、冲撞机床，甚至造成人身伤害。
在刀具工作时，可用进给倍率开关控制和调整程序中指定的切削参数，以获得满意的切削效果。当刀具完成工作向上返回时，应确认刀具返回位置正确。即刀具返回位里相对于工件是安全的，返回的路径不会对工件、夹具等形成干涉，相对于机床不会过行程。对于程序中的每一把刀具，重复上面的加工过程，即可完成工件的全部加工。
*换机床、*换操作者、*换零件图号、*换毛坯、*换夹具、*换或修改程序、*换刀具或修改刀具参数，都属于加工中心首件的范畴。加工中心的加工效率体现在连续加工中，首件加工不应过于追求效率，急于求成，对于未经验证的新程序尤其注愈。急跺情绪就是不安全隐患。沉稳、仔细、认真应是数控机床操作人员的必备素质。任何时候，任何情况下都必须严格遵守操作规程，安全*应牢记心间。
