任何加工设备，定期进行设备保养是必要的，特别是1270加工中心这样的高精度加工设备。1270加工中心长时间使用后加工精度变差怎么办？

　　

　　一、1270加工中心两轴联动加工时造成的圆度差

　　

　　 1270加工中心的在两轴联动加工时出现的圆度差分为加工圆轴向差和斜椭圆误差两种情况。 

　　

　　1、 斜椭圆误差，这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查1270加工中心机床的机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。从这方面下手检查，如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。    

　　

　　2、加工圆的轴向差：这种加工差可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，以上问题都会导致过象限时产生圆度误差。   

　　

　　二、1270加工中心运动时引起的加工精度差

　　

　　造成这个问题的原因可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。 

　　

　　三、1270加工中心进给动态误差造成的加工差

　　

　　 1270加工中心进给动态误差调整不到位或由于使用磨损后，1270加工中心各轴传动链有了变化，如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等都有可能造成加工差。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查，伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好，位置反馈电缆接插件是否接触良好，相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好，以及相应的伺服驱动装置是否正常。