除换刀程序外,加工中心的编程方法与数控铣床基本相同,加工坐标系的设置方法也一样。由于加工中心的加工特点,在编写加工程序前,首先要注意换刀程序的应用。在加工中心的编程过程中,要实现从加工工序的确定,刀具的选择,加工路线的安排,到数控加工程序的编制,都比其他数控机床要复杂一些。
归纳起来,加工中心的编程有以下特点:
1、首先进行合理的工艺分析和工艺设计。在加工中心上加工的零件工序多,刀具多,一次装夹后.要完成粗加工、半精加工及精加工,因此,周密合理地安排各工序加工的顺序,可大大提离加工精度和生产效率。
2、确定采用自动换刀还是手动换刀。根据加工批量来确定一般对加工批*在10件以上,且刀具*换频繁的情况,宜采用自动换刀,自动换刀时要留出足够的换刀空间;而当加工批量很小且用的刀具种类又少时,多来用手动换刀,否则把自动换刀安排到程序中,反而会增加机床调整时间。
3、尽里采用刀具机外预调,这样可提高机床的利用率,将所测量的尺寸填写在刀具卡片中,以便操作者在运行程序前确定刀具补偿参效。
4、应把不同工序内容的程序分别安排在不同的子程序中。当零件加工工序较多时,可将各工序内容分别安排在不同的子程序中.以便于调试程序。主程序主要完成换刀与子程序的调用,这样便于按每一工序独立地调试程序,也便于调整加工顺序。
5、编好的程序必须认真检查和调试,在实际生产加工前要进行首件试切。