cnc加工中心属于精密机床,一般在用了五六年后,会出现精度低、丝杠、滑块磨损严重等现象,下面提供一份cnc加工中心大修方案指导书。
一、解体
1、检查附件是否完整,了解机床存在的主要问题,借阅资料。
2、液压站、水箱、排屑器、油冷机等附件分类摆放,做好记号。拆解罩壳、防护罩等机床外围部件,检查完好程度确认是否需要维修或者购买。
3、拆卸刀库和立柱,各处气路、电路及油路做好标记。
4、拆卸床身各部件,清理、清洗。
5、根据拆下来的旧件,采购丝杠、线轨、轴承、密封件、皮带、润滑部件等易损标准件。
二、维修、组装
1、床身部分
①.清理、清洁X、Y向线轨安装基面,检查安装面和靠山面是否有凸点,若有用油石清理。
②.*换线轨:
安装面和靠山面清理干净,线轨清理干净,将线轨置于安装基面上,推动线轨使其与基面紧密贴合。5成劲由中间向两边依次上线轨螺栓,5成劲由中间向两边依次上线轨侧压块,8成劲由中间向两边依次上线轨螺栓,8成劲由中间向两边依次上线轨侧压块,上套管将线轨螺栓中间向两边依次上紧,将线轨侧压块依次上紧。重复以上步骤上另外一侧导轨,装完后要求两导轨不平行度不超过0.02mm。(注意:线轨安装时一定要看好基准方向,X轴线轨滑块的基准方向与Y轴导轨的基准面安装,Y轴线轨滑块与工作台基准面安装)
③.安装丝杠
*换丝杠轴承,按说明书或者拆下来的轴承安装方式将丝杠装好,丝杠与线轨的平行度误差上线、侧线均不超过0.02mm,配铰销孔。
④. X、Y轴装完后要求两导轨垂直度达到机床出厂合格证要求。
2、工作台
用四个等高块以工作台线轨滑块安装面为基准固定工作台,导轨磨磨工作台面见光。
3、主轴部分:
①.用验棒修研主轴锥孔要求接触区不小于80%,且大头部分接触区域多于小头。
②.*换碟簧、轴承、密封件等,装配主轴。调整背母使主轴跳动达到出厂合格证要求范围;调整碟簧拉力,使主轴拉力计读数落在700-900kg范围内,若主轴拉力不能达到要求,请参照③.
③.检查换刀增压缸进气压力,清洗油缸并*换密封件、*换油杯机油,若增压缸还是动作缓慢、工作无力,联系技术员确认是否*换。
④.*换主轴同步带。
4、立柱部分
①. 导轨磨检查立柱导轨面平行度,要求全长不得超过0.02mm,若不能达到则磨导轨。
②.配刮压板,接触区要求25x25mm范围内16点以上。
③.配刮镶条,接触区要求25x25mm范围内16点以上。
④.立柱与床身安装时需调整立柱与工作台面的垂直度。X、Z方向,Y、Z方向均应达到合格证要求,且Y、Z方向只允许栽头。
⑤.刀库按拆下时方式装上,检查刀库、机械手状态,用对刀三件套调整刀库换刀点,要求刀库换刀灵活可靠,换刀时主轴吹气压力、流量大小合适。
三、调试
1. 检修润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,疏通油路,*换润滑油。
2. 检修气路系统,压力表状态,清洗空气过滤网,消除泄露。
3. 检查液压系统,清洁过滤器、风冷机、清洗油箱,*换液压油,*换密封件。
4. 检查各处限位;再次检查主轴拉力,主轴跳动;各处导轨、丝杠、轴承等运动部位必须要有润滑,润滑压力按说明书调整。
5. 安装机床防护和附件,防护安装后机床运动前在防护罩上打上润滑油,不允许。
6. 激光干涉仪补偿各轴丝杠螺距。
7. 机床空运转三天无故障,试车。
8. 喷漆。