模具零件特别是注射模看起来形状复杂，对于初学
cnc加工中心加工的人士，拿着一张图纸，似乎不知何处下手。实际上这是有规律的，只要你掌握了这些规律，看似很复杂零件实际上马上就可以动手了。
基本规律工艺流程如下：
(1)粗加工：就是按照零件的要求用*快的速度把毛坯料中多余的材料去掉。为了提高加工效率、质量和降低加工成本一般要用尽可能大的刀具和大的切削进给量。同时还要留够一定的加工余量给后续工序加工，一般留0.3一1mm余量，当然，要根据具体情况而定。例如:大的零件(长、宽在500mm以上)或者粗料(材料的周边没有精加工的情况)，考虑要留1mm以上的余量给后续工序加工.。小的零件(长、宽在50mm以下)，周边已经精加工，并且机加工对材料变形影响不大时，可以考虑留0.15mm，以上的余量给后续工序加工，这也要根据实际情况灵活确定。
(2)半精加工：在粗加工工序后进行半精加工。因粗加工的过程中，要*换刀粒或刀具，这会造成零件加工表面的余量不均匀。如果余量不均匀，在精工加时的切削条件就不一样，那么零件表面粗糙度值就会不一样。半精加工一般留0.1一0.15mm的加工余量。在大型的零件加工中，还要考虑两次半精加工(例如:大型汽车门模具)，因用刀具进行大面积的半精加工中刀具会磨损严重。*次半精考虑留0.1-0.15mm的余量，第二次半精考虑留0.1-0.07mm的余量。
(3)半精清角落：一般为了尽快的去掉多余的材料，都用大的切削刀具粗加工和半精加工，这样可以大大提高生产效率。但如此就会在零件局部角落留下大量的残料没有去掉，这时就要用小的刀具进行清角。小刀清角时.为了提高效率也不能一次清到尺寸数据，也要从大刀到小刀分几次清角到尺寸数据，一般留0.15mm的余量给后工序加工。有时根据情况(例如:清角的刀具和半精刀具相接近时)也可以先清角落再半精加工。
(4)精加工底面：如果零件底面是由一个或多平面组成，那么梢加工时要先梢加工底面。这时底面就不留余量，而和底面相邻的侧壁就要留0.2一0.3mm的余量，以免刀杆擦到零件的边。
(5)精加工边：用适当刀具精加工侧壁不留余址，底部留0.02一0.05mm加工到尺寸数据。
(6)精清角落：把精加工没有加工到尺寸数据的角落余量清除。一般侧壁会留0.02mn，余址，防止切入过多造成接刀不顺，让角落留出一点手工接顺。
(7)跟刀接顺：因侧壁和底面一般不是用同一把刀加工到尺寸数据，这时就要用一把较小的刀具把侧壁和底面接顺，防止起台阶。
案例说明
下面用一个塑料模具模架零件案例(用UG软件)加以说明。零件尺寸:800x500mm，主型腔深80mm,型腔圆角R=15mm,6个面已经精加工到尺寸。塑料型腔零件，如图la所示。
(1)粗加工：如图lb所示，用φ63R6mm圆刀粒铣刀粗加工，侧壁和面底留0.5mm余量。
(2)半精加工：如图lc所示，用φ50R6mm圆刀粒铣刀半精加工，侧壁和底面留0.15mm余量。
(3)半精清角落：如图2a所示，分两次半精清角落:先用φ32R0.8mm方肩刀清一次角落，再用φ25R0.8mm方肩刀清一次角落，两次清角落侧壁和底面都留0.15mm余量。
(4)精加工底面：如图2b所示，用φ50R0.8mm方肩刀侧壁留0.3mm余量，底面加工到尺寸数据。
(5)精加工边：如图2c所示，用φ32R0的焊刃钨钢铣刀底留0.02mm余量，侧壁加工到尺寸数据。
(6)精清角落：如图3a所示精清角落，用φ425R0焊刃钨钢铣刀底留0.02mm余量，侧壁精清角落加工到尺寸数据。
(7)跟刀接顺：如图3b所示，用φ25R0.8mm的方肩刀，跟刀接平底部。
以上以零件材质机加工后变形不大的45钢为例加以论述，特殊变形较大的材质另当别沦。
至此，本零件加工完毕。当然，就本冬件而言.采用上面的工艺顺序，略显繁琐。例如:工序3半精清角落，也可以不用φ32RO.8nm的方肩刀清角落，直接用φ25R0.8mm的方肩刀留0.15mm余量清一次角落即可。并且第2工序也可以和第3工序互调，因本案例中腔角R15mm是比较大。工序5和工序6也可以合为一个工序，直接用φ25R0焊刃钨钢铣刀精铣到尺寸数据。但是建议初学者，在对加工不是很熟的情况下，严格按照以上工艺执行。这样就会避免刀具损坏和加工质量的缺陷。
上述案例虽然简单，但是，它的确是具有代表性的。在实际工作中遇到的模具零件千差万别，但万变不离其宗，都可以按以上工艺模式套用，并且可以制作成UC或Mastercam模板直接套用。在应用的过程中.先后可以灵活调整。如此.可以大大提高工作效率.初学者也会很快入行上路。当然，这套工艺模式不只是适合模具零件加工，其他机械零件加工都是适合的。
