
二、机身结构核心优势
高品质铸件机身:床身、立柱、横梁均采用高强度树脂砂铸件,经过二次回火及自然时效处理,有效消除铸件内应力,设备长期连续运行不易出现结构变形,保障长期加工稳定性。
强化抗振结构:立柱采用45°斜跨连接设计,横梁内置梯形加强筋结构,大幅提升重切削工况下的整机抗振性能,减少切削震颤带来的工件瑕疵。
实用机身布局:工作台采用蜂箱式加强结构,承载性能优异;整机搭配贯通式推拉防护门,大件工件上下料、工装拆装操作便捷,适配大件加工生产场景。
三、核心参数
加工行程:X轴2500mm、Y轴2000mm、Z轴1000mm,工作台规格2500×1500mm,满足大中型工件加工需求。
承载能力:工作台最大承重可达800kg,可适配重型钢件、大型模具坯料加工。
加工精度:设备出厂严格检测,定位精度±0.01mm,符合精密模具及机械结构件加工公差标准。
传动配置:X、Y轴搭载重载滚柱直线导轨,Z轴采用矩形硬轨结构,搭配高精度预紧滚珠丝杠,兼顾移动速度与重切削稳定性。
主轴与刀库:标配BT50主轴,转速区间50-6000rpm,低速大扭矩输出,适配钢材重切削;搭配24把机械手刀库,自动换刀,提升加工连续性。
| 规格项目 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | HLC2518 |
| 工作台规格(长×宽) | 2600×1500mm |
| 工作台最大载重 | 6000 kg |
| X坐标行程 | 2500 mm |
| Y坐标行程 | 2000 mm |
| Z坐标行程 | 1000mm |
| 两立柱之间最大宽度 | 1800 mm |
| 主轴端面到工作台距离 | 150mm-1150mm |
| X轴导轨 | 滚柱重载线轨,两条主承载线轨,线轨直径55mm |
| Y轴导轨 | 滚柱重载线轨,55mm,两条主承载重载强力线轨 |
| Z轴导轨 | 矩形内定位结构 硬轨 |
| X、Y、Z切削速度 | 1~6000 mm/min |
| X、Y、Z快速进给速度 | 15/15/10 m/min |
| 主轴转速范围 | 50~6000 r/min |
| 主轴锥孔 | BT50-190mm |
| 主轴伺服电机 | 15/18.5KW |
| 工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) | 7×22×170mm |
| Z向配重 | 氮气双缸平衡系统 |
| 数控系统 | 主流数控系统 |
| 气源压力 | 0.5-0.8 MPa |
| 机床轮廓尺寸约(L×W×H) | 7500mm×4200mm×3500mm |
四、适配加工领域
五、可选拓展配置
六、常见问题答疑
Q:该设备是否适合长期不间断重切削作业?A:设备采用硬轨加强结构与高强度铸件机身,整体刚性可支撑长期重切削工况。日常规范完成润滑、切削液维护,可有效维持设备长期加工精度与稳定性。
Q:设备配置是否支持个性化调整?A:支持模块化配置调整,可根据工件材质、加工工艺、精度需求,适配不同数控系统、主轴及辅助设备,提供贴合生产需求的定制方案。








