雷尼绍QC10球杆仪是用于数控加工中心两轴联动精度快速检测与加工中心故障分析的一种工具。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(20℃)。
当加工中心按预定编写的程序以球杆仪长度为半径走圆时，QC10传感器检测到加工中心运动时半径方向的变化，雷尼绍QC10分析软件可迅速将加工中心的直线度、垂直度、重复性、反向间隙、各轴的比例匹配如否及伺服性能等从半径的变化中分离出来。
您在数控加工中心车间可能经常碰见如下问题，
★检验失败；
★出现废品；
★浪费时间；
★生产效率降低；
★出现质量危机。
在出现上述问题时，一般则先检测加工刀具、图纸、程序、检验仪器出错及操作者误操作等，但却不知应该先排除您的加工中心是否有故障，数控加工中心加工精度在很大度上取决于机器自身性能好坏，加工中心故障不可避免地带来检验失败、出现废品及难以预计的停机时间。
上述问题在质量控制及检验过程中可以从已加工过的零件上经常发现，但想避免出现废品及停机所带来的损失已为时过晚。因此，在零件加工之前检测加工中心性能好坏是*基本方针。
(3)主要功能为：
a.加工中心精度等级的快速标定
即在不同进给率条件下用球杆仪检测加工中心，这样使用者就可采用满足加工件精度要求的加工中心进给率进行加工，从而避免了废品的产生。
b.加工中心故障及问题的快速诊断与分析
球杆仪可以快速找出并分析加工中心问题所在，主要可检查反向差，丝杆背隙差，伺服增益不匹配，垂直度误差，丝杆周期误差等性能，比如加工中心撞车事故后，可用球杆仪检测并快速告诉操作者加工中心精度状况及是否可继续使用。在ISO标准中已规定了用球杆仪检测加工中心精度的方法。
c.方便加工中心的保养与维护
球杆仪可以告诉用户加工中心精度变化情况，这样可提醒维修工程师注意加工中心的问题，进行预防性维护，不致酿成大故障。另外，维修工程师可根据计算机显示的图形，立即分析加工中心问题原因，快速找到加工中心故障所在，然后集中精力去解决加工中心问题与故障。
d.缩短新加工中心开发研制周期
用球杆仪检测可分析出加工中心润滑系统、伺服系统、轴承副等的选用对加工中心精度性能的影响。这样可根据测试情况*改原设计，因而缩短了新加工中心研制周期。
e.方便加工中心验收试验
对加工中心制造厂来说，可用球杆仪快速进行加工中心出厂检验，检查其精度是否达到设计要求。球杆仪现已被国际加工中心检验标准所推荐采用，如ISO230，ANSI B5.54，对加工中心用户厂来说，可用球杆仪来进行加工中心验收试验，以取代NAS试件切削，或在用球杆仪检测好加工中心后再切试件即可。
(4)工作精度检测：
项目：两轴联动误差评定等；该项检验的目的是取代工作精度检验；
工具：QC10球杆仪；
特点：QC10球杆仪是一种快速(10～15min)、方便、经济地检测数控加工中心两轴联动性能的仪器，可用于取代工作精度的NAS试件切削。
