加工中心厂家为什么选用伺服控制系统呢？众所周知，加工中心的整个加工过程完全是在CNC数控系统的控制下完成的。可以实现，工件只需一次装夹即可完成其铣削、钻削、铰削、镗削及攻丝等多道复杂工序的加工。并且在工件的加工过程中，无需人工干预，包括工件各工序之间的转接及相关刀具的*换都是机床自主实现的，足见其自动化加工能力之强和复合加工能力之好。
　　加工中心除了具备以上两点加工优点以外，它相较于传统的加工设备，还具有加工精度高和适合加工复杂曲面及异形轮廓的加工特点，这也是复杂模具制造企业*主要的加工设备。
　　加工中心为什么具有那么高的加工精度？就是因为加工中心有着伺服控制系统！在自动控制系统中，把输出量能以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为随动系统，亦称伺服系统。数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为随动系统。 　　加工中心的动力输出靠的是伺服电机，由伺服电机和伺服控制器组成伺服控制系统，一般来说，加工中心的伺服控制系统按用途分为主轴驱动和进给驱动两部分。这两部分对加工中心的加工精度起着至关重要的作用。特别是进给伺服控制系统，控制着加工中心的定位精度和重复定位精度。本文就简单介绍一下，伺服控制系统是加工中心加工精度的保证。
　　1、快速响应特性好
　　快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统跟踪精度，进给伺服系统实际上就是一种高精度的位置随动系统，加工时为保证所要求的轮廓形状精度和的表面粗糙度，要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快，跟随误差小。
　　2、 系统可靠性要好
　　系统的可靠性常用发生故障时间间隔的长短的平均值作为依据，即平均无故障时间，这个时间越长可靠性越好。
　　3、主轴与进给驱动的同步控制
　　为使加工中心具有螺纹和螺旋槽加工的能力，要求主轴驱动与进给驱动实现同步控制。
　　4、准停控制
　　在加工中心上，为了实现自动换刀，要求主轴能进行高精确位置的停止。
　　5、角度分度控制
　　角度分度控制有两种类型：一是固定的等分角度控制；二是连续的任意角度控制。任意角度 控制是带有角位移反馈的位置伺服系统，这种主轴坐标具有进给坐标的功能，称为“C”轴控制。“C”轴控制可以用一般主轴控制与“C”控制切换的方法实现，也可以用大功率的进给伺服系统代替主轴系统。
　　6、精度高
　　伺服系统的精度：输出量能复现输入量的精确程度。
　　伺服系统的位移精度:指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，位移精度愈高。
　　7、 调速范围要大
　　调速范围：生产机械要求电机能提供的*高转速和*低转速之比。
　　在加工中心，由于所用刀具、加工材料及零件加工要求的不同，为保证在各种情况下都能得到*佳切削条件，就要求伺服系统具有足够宽的调速范围。既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。在低速切削时，还要求伺服系统能输出较大的转矩。
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