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cnc加工中心M代码学习难点
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cnc加工中心M代码学习难点

作者:admin    发布时间:2016-06-17 11:09:08     浏览次数 :


  一些初学cnc加工中心M代码的朋友,由于对cnc加工中心加工缺乏了解,加上个别教材叙述不详细,导致很多初学者对cnc加工中心M代码(M00、M01、M02和M30)出现混淆,下面针对cnc加工中心M代码难点讲解。
 
  1、M00、M01、M02和M30的区别与联系
  M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。
  M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
  M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
  M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
 
  2、刀具补偿数地址D、H的应用
  在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为了防止出错,一般为规定H为刀具度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
  例如:G00G43H1Z60.0;
  G01G41D21X30.0Y45.0F150;
 
  3、G92与G54~G59的应用
  G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
 
  注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。