在加工中心上加工零件,一般都有多个工步,要使用多把刀具,因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。
(1)在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行““先面后孔”“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。
(2)定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排,因此作为定位基准的面应先加工好.
以便为加工其他面提供一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面,又可能是下道下序的定位基准,所以待各加工工序的定位基准确定之后,即可从*终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。
(3)确定加工中心的加工顺序时,首先要明确零件是否要进行加工前的顶加工。顶加工常由普通机床完成。若毛坯精度较高,定位也较可靠,或加工余量充分且均匀,则可不必进行预加工,而直接在加工中心上加工。这时,要报据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的划分,可以一道工序或分成几道工序来完成。
(4)加工中心加工零件时,*难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸,这一点和数控铣削一样。因此,即使图样要求的是非加工面,也必须在制作毛坯时在非加工面上增加适当的余量,以便在加工中心加工时,保证非加工面与加工面间的尺寸符合图样要求。同样,若加工中心加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有尺寸要求,也应在预加工时留一定的加工余量,*好在加工中心的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。