数控加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
1、镗铣加工中心
具有刀库和自动换刀装置是加工中心与数控铣床的主要区别。加工中心MC是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。数控铣床没有刀库和自动换刀装置。镗铣类加工中心把铣削、镗削、钻削、加工内外螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和*换。
按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心(主轴在空间处于垂直状态)、卧式加工中心(主轴在空间处于水平状态)、复合加工中心(主轴可作垂直和水平转换).如图14-26所示为镗铣加工中心。图14-27所示为镗铣加工中心加工的箱体零件。
镗铣加工中心的特点：
(1)能在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、加工螺纹等多种工序的加工;
(2)有多种换刀和选刀的功能，其生产率和自动化程度非常高；
(3)对于一台镗铣加工中心来说，可以有3-6个运动坐标轴。
2.车削中心(turning center)
车削中心是配有刀库和自动换刀装置的数控车床，其运动坐标轴较多，功能比数控车床*强，是一种用于加工轴盘类回转零件的高精度和高效率自动化机床。
回转类零件上的一些特殊加工表面在一般的数控车床上无法加工，如轴向垂直孔、槽、偏心孔等，这类加工还需要在其他机床（如铣床、钻床等)进行，而回转体在这些机床上定位和夹紧比较困难，生产率降低，精度不容易保证，使工件的加工成本增加。因此，为满足轴盘类零件的加工需要，在数控车床的基础上又发展出类似于加工中心那样高自动化、高效率，同时又有高柔性的车床类设备—车削中心，如图14-28所示为车削加工中心及其加工的零件。
车削加工中心的特点：
(1)车削加工中心用于加工零件的各种回转表面，可加工内外圆柱面、圈锥面、圆球面、回转曲面、各种螺纹等;
(2)车削加工中心的加工工艺范围比数控车床*宽，它具有附加的C坐标轴，能够加工回转体上的横向孔、各方向的槽、偏心孔等。
