数控加工中心进给传动链普遍采用滚珠丝杠，故障大部分是由运动质量下降、定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承嗓声大等原因造成的。

　　①滚珠丝杠润滑状况不良。检查工作台X、Y轴清座，拆下罩壳，涂上润滑脂。

　　②工作台X、Y向不能移动。检查机床各坐标上的电动机与丝杠联轴器上的螺钉是否松动，调整工作台移动导轨的间隙，使各坐标轴能灵活移动。用砂布修磨导轨面上的伤痕。充分供给润滑油。调整滚动丝杠的间隙，调整滚动螺母的预紧力，调整补偿精度。

　　③X、Y坐标轴抖动现象。对X轴进行单轴运转试脸，若无抖动现象，就排除了X轴机械传动链和伺服电动机的影响。若数控系统控制很均匀，就排除了控制系统的原因。X轴的伺服电动机若装在Y轴的床鞍上，X轴的控制电缆在Y轴运动时被来回拖动。当X轴单轴往复运动时，用手拖动X轴电动机控制电缆，如出现抖动现象，这就证明X轴控制电缆接触不良。电缆的插头，由于长期油腐蚀，绝缘丧失，插头松动，需要*换电组排除故障。