一、VMC955加工中心之光机的选用
 | ★机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。 ★铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构*加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。 ★宽实的底座，加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，确保机床在强力切削及加工时重负载的能力。 |
二、VMC955加工中心之主轴的选用
 | ★采用原装台湾健椿隆主轴。 ★主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，大幅减低传动噪音及热量产生 ★主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，可重切削，*高转速可达8000r/min。 |
三、VMC955加工中心之丝杆的选用
 | ★台湾津庭丝杆 ★采用台湾C3级高精密、高强度滚珠丝杠。丝杆属特殊定制为加长螺母，预紧力可达为4.5T。 ★采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，确保了机床的精度。 |
四、 VMC955加工中心之线轨的选用
 | ★X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座属特殊定制为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座。 ★滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。 |
五、 VMC955加工中心之轴承的选用
 | ★NSK滚动轴承，一般由套圈、滚动体及保持架所构成。按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承。 ★简化了进口轴承周围的构造，便于保养，检查。比较易于高、低温条件下的使用。为了提高刚性，即使在负间隙（预负荷状态）也可以使用。 |
六、VMC955加工中心之刀库的选用
 | ★台湾刀库 ★斗笠式刀库：标配经济型，独创滚珠式凸轮机构，分割精度高。分离式持刀夹同刀盘支撑，长期保持刀杆垂直度、间隙，取刀动作顺畅； ★圆盘刀库：可选配机械臂换刀，点对点换刀仅1.9秒。 ★满足自动化要求又提高了生产效率。 |
VMC955加工中心技术参数：
| 机型 | VMC955 |
| X坐标行程 (mm) | 900 |
| Y坐标行程 (mm) | 550 |
| Z坐标行程 (mm) | 550 |
| 工作台规格（长×宽） (mm) | 1000×500 |
| 工作台载重(kg) | 600 |
| 主轴中心线到立柱正面导轨距离(mm) | 625 |
| 主轴端面至工作台上平面距离(mm) | 120～670 |
| X、Y、Z切削进给量(mm/min) | 1-6000 |
| X、Y、Z快速进给速度(m/min) | 36/48 |
| 主轴转速范围 (r/min) | 50～8000 |
| 主轴锥孔 | BT40-150 |
| 主轴电机(kw) | 7.5/11 |
| 工作台T型槽(mm)槽数×槽宽×槽距 | 5/18/100 |
| 重复定位精度(300mm) | ± 0.003 |
| 定位精度 (300mm) | ±0.005 |
| 使用源气压力(MPa) | 0.6-0.8 |
| 机床轮廓（L×W×H）(mm) | 2950*2200*2600 |
| 机床重量 (kg) | 6200 |
VMC955加工中心，标准配置状态时，进给轴为X、Y、Z三坐标三联动控制。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴或第五轴数控分度头或者回转工作台，可以加工回转体上的螺旋槽等复杂零件的加工。
955加工中心参考价格17.8万，不同配置价格不同。
请买前咨询好 对系统的要求， 对刀库的要求是否要求主轴中心出水，排削器，主轴油冷机等！
VMC955加工中心，在满足上述功能的同时，还具备刚性攻丝功能。对工件一次装夹，可以完成多种刀具的连续复合加工，大大提高机床的工作效率，保证零件加工的多工序下的精度，减少装夹次数，减少辅助工时，免掉了人工换刀、对刀的麻烦，实现自动现代化加工。该机床适用于中小型零件的加工制造，特别对复杂、高精度零件的加工显示其优越性。
